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高頻焊翅片管
高頻焊接螺旋翅片管（以下簡稱翅片管）是在上世紀50年代初研製的連接管材、型材等
的一種高效節材焊接方法基礎上，於70，80年代逐步發展成熟來的一種焊接方法。
自上世紀80年代初，茂名石化機械廠就開發生產了翅片管，隨著翅片管生產技術和生產裝
備技術不斷提高，生產的翅片管的種類越來越多。不論是從產品的種類、質量上，還是在生
產能力上，都已達到國內領先水平。同時焊接接頭的抗拉強度及焊著率等重要質量指標均已
達到或超過國內《高頻電阻焊螺旋翅片管技術條件》和國外（API標準）的專業標準，已成
為國內該類設備的製造基地。
1.1 基本原理
翅片管是在無縫鋼管外圓上按一定的螺距纏繞鋼帶（鋼帶垂直於鋼管外圓的表麵），以高頻
電流作焊接熱源， 利用高頻電流的集膚效應和電熱效應，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸麵及
待焊區，使接觸麵達到塑性可焊狀態，同時在翅片外側施加頂鍛力將接觸處的金屬氧化物、
局部熔化物以及多餘的塑態金屬擠出，使鋼管與翅片材料之間達到固態原子間的結合，從而
實現接觸麵的塑性焊接，如圖1所示。
高頻焊翅片管的優缺點
優點：
1、由於采用了高頻電流產生的熱量，將翅片和基管接觸處的材料融合在一起，所以翅片－基管連接好，接觸熱阻甚至會低於脹管翅片和軋片管，遠遠低於繞片管。
2、整體強度好，易於清洗，可以承受100公斤水壓清洗，不變形。
3、可以實現不鏽鋼基管－不鏽鋼翅片，碳鋼基管－碳鋼翅片，碳鋼基管－不鏽
鋼翅片的焊接。
缺點：
1、由於工藝限製，翅片間距大，最小間距4mm，翅片高度最高55mm，一般空
冷器鋁翅片是2.3mm翅片間距，57mm翅片高度，所以，翅化比低，最大隻
有13 左右，正常軋片或者脹片是23 左右，也就是說相同的基管麵積，翅片
麵積小隻有鋁翅片的55%z左右，換熱效果有限。
2、翅片為鋼片或不鏽鋼片，片較厚，最薄0.8mm，而鋁片是0.3～0.45mm左右，
翅片熱效率差，如果是不鏽鋼翅片，由於不鏽鋼換熱效率更差(傳熱效率隻有
鋁的65％)，所以傳熱效率低。
3、高頻焊翅片，雖然接觸熱阻小，但是翅片麵積有限，翅片厚換熱差，所以，
翅片管的整體熱效率不高。除了一些特殊工藝，一般情況使用較少。
應用：
1、基於上述介紹，高頻焊接翅片用在空冷器上是不合適的，除非使用溫度高於
500℃的情況。
2、但是基於其防腐比較好，比如不鏽鋼翅片－不鏽鋼基管，在甲醇合成蒸發冷
的應用，是可以采用的，但是，其換熱效率就大打折扣，隻有鋁片的45％左
右(麵積隻有鋁片的60％，換熱效率隻有鋁片的70％，總的效果0.6×0.7＝
0.45)，所以其節水效果差。